激光切管機是
激光切割機的一種分類，是專為切割管材類原材料而被設計制造出的一種激光設備，因其能適應批量加工且加工速度更高效加工精度高，已成為市場上為人熟知的機械設備。
滬云
多功能激光切管機可以對金屬圓管、方管、角鋼、槽鋼、異型管進行切割，自動異型管件支撐設計，解決長管切割問題，并可進行整捆管材的自動分揀和送料切割。
該機型產品特色：
光纖激光器搭配專用數字控制系統，不僅容易操作，而且維護成本低。
進口伺服電機，配備精密齒輪齒條和導軌，確保設備作業時的精度。
自動卡盤設計，自動調整中心；自動異型管支撐設計，解決長管切割時的變形問題。
專業級數字控制系統集成激光切割模塊，功能強大；配置全自動上料系統，整捆管材可以進行智能分揀，自動定長自動送料至機床卡盤處，大大節約人力。
多功能激光切管機產品參數：
| 名稱 |
型號 |
選配 |
| ?多功能激光切管機 |
?HY-M6 |
?滬云光電 |
|
?
切管大小
|
圓管：20-350mm |
支持定制大小 |
| 方管：20-250mm |
支持定制大小 |
| 其他形狀需計算 |
支持定制 |
| 上料落料 |
自動上料落料 |
OPTIONAL |
| 卡盤 |
坎蒂尼 |
? |
| 卡盤最大轉速 |
60rad/s2 |
? |
| ?激光器 |
?1000W-20000W+更高 |
?創鑫/IPG |
| ?X軸行程 |
?240mm/400mm |
?可自定 |
| ?Y軸行程 |
?6000-9000mm |
?可自定 |
| ?z軸行程 |
?100-220mm |
? |
| ?最大加速度 |
?0.8G |
? |
| ?激光切割頭 |
?自動調焦 |
?國產/進口 |
|
?
傳動系統
?
|
?精密齒輪齒條 |
?LEAN |
| ?減速機 |
?BEITTO |
| ?導軌 |
?HIWIN |
| ?數控系統 |
專用切割系統 |
?cypcut |
| 工控機 |
研宏/致勝 |
| ?伺服系統 |
?驅動+電機 |
德國lean-motion |
| 比例閥 |
SMC |
日本 |
| X/Y軸定位精度 |
0.1mm/m |
? |
| X/Y軸重復定位精度 |
±0.05mm |
? |
當今社會，加工速度更快、加工精度更高，一直是生產制造業的追求。使用傳統的切割技術已經很難跟得上現在工業生產發展的步伐。光纖激光切割機的出現使得這些追求，得到了實現和保障。
光纖激光切割機在日常的加工生產中，有時會出現切割精度不準確的現象。那么都有哪些因素會造成這個現象呢？下面，我們就來介紹一下影響光纖激光切割機切割精度的四個主要因素:
一、激光器發射出的激光凝聚度不夠，所形成的光斑過大，在切割物體時就會造成切縫過大、切割平面不平整、出現毛糙和凹凸不平的情況。
二、加工的工件厚度太厚，由于激光器發射出的激光是呈錐形狀態。在照射到物體表面進行切割時產生的切割縫隙也是錐形的。所以如果厚度太大的話，切割精度就會降低。
三、工作臺的角度和精度沒有調整好，如果被加工工件固定在沒有調整好的工作臺上，就會與實際加工生產中的參數出現誤差，造成切割精度不準確。
四、在加工不同材料的工件時，需要設置不同的參數，因為不同材料，他們的性質也是不一樣的，因此不能使用同一個參數。
同精密醒該精度激光切割機一樣，多功能激光切管機也是采用BCS100 獨立式電容調高器控制激光切割，下面我們就來介紹下標定界面及標記范圍：
在主界面中，按鍵進入【標定界面】。如下圖所示：
初次使用 BCS100?時，必須先做伺服標定，再做浮頭標定。
一、伺服標定 伺服標定的目的是消除伺服電機的零漂。按<1>鍵進入【伺服標定】界面。
如下圖所示：
由于伺服標定時，電機會小幅度來回震蕩。因此需要先點動到行程中間，防?止震蕩時超出行程范圍。然后按開始標定。
系統自動標定完成后，返回上級界面。
二、浮頭標定 浮頭電容標定的目的是測量浮頭與板材之間的電容與位置的對應關系。按<2>進入【浮頭標定】界面。
如下圖所示：
若以前沒有進行過任何設置，按來設置標定的各項參數。
按保存參數，返回上級界面。 標定前，先把浮頭點動到靠近板面，并保持板面靜止，不要振動。再按開始標定。
標定過程是自動完成的，大約花費十幾秒的時間，在標定過程中用戶可按“停 止”按鈕強行結束標定。當標定完成后，有 2?項指標，每個指標均有“優”“良”?“中”“差”四個等級。穩定度:反映的是電容的靜態特性。若標定出來該指標不理想，可能是極板振 動，或外部干擾較強。
平滑度:反映的是標定過程電容變化的動態特性。 以上兩項參數標定出來的指標至少需要為“中”，否則系統可能無法正常使用。而這兩項指標比較理想的情況是“優”或“良”。 按保存設置后，會顯示電容-位置曲線。正常的曲線應該是平滑的，如下所示：
如果曲線不平滑，有起伏或毛刺，說明該結果不理想，需要重新標定。若反 復標定后的結果仍不理想，就需要用戶重新檢查系統的硬件安裝及連線等。
自從激光切管機誕生以來，隨著時代的進步和科學技術的發展，激光切管機已不再僅僅用于切割管材！激光切管機的每一道工序都能實現從送管到下料的自動操作。大多數人認為激光切管機只能用來切割管道，這是錯誤的。接下來，我們來談談激光切管機除了切管之外還具有哪些功能。
功能1：激光切管機可以對管材進行開孔
伴隨著激光切管機技術的進步，對管材進行切割已不再是激光切管機的唯一功能。激光切管機不僅可以方便地切割各種形狀的孔，而且無需經常更換模具?？锥闯叽缇纫草^高，開孔之后的管材不會變形。
功能2：激光切管機可以對任意角度及弧度的管材進行切割
傳統刀具的切削角度只能在45度到90度之間。切割時需要手動將刀盤推入所需角度，切割精度沒有辦法保證。如果要加工弧口管，則需要另一臺機器；激光切管機可以任意角度、任意弧度切割管道，切割精度高，切割效果好，切割效率高。
功能3：激光切管機可以對管材進行蝕刻
鑲嵌和蝕刻技術是金屬管道加工和生活中不可缺少的裝飾。激光切管機可輕松在管壁上蝕刻各種圖案，使管道加工更加方便！它不僅可以實現激光切管設備的自動化生產，而且可以簡化多工序的管材加工。
伴隨著當前工業加工領域的加工技術的飛速發展，在加工時使用不銹鋼管材的使用量也隨之增大，因而對于管材的加工技術也得到了長足發展。特別是激光切管機的出現，使得管材加工行業出現新的變化，加工起來更為方便簡單。
當新的技工技術出現時，必定伴隨著質疑以及抵觸，但是只要能得到眾多加工廠商的認通和長足發展，必然具有超越傳統技術的特征。下面我們就來說一說激光切管機切割工件具備哪些特點：
特點一、激光切管機的靈活性。
使用激光切管機能夠在不銹鋼管材上進行任意形狀的切割，只要事先在激光切管機的數控系統上輸入正確的切割指令，就能在不銹鋼管材上進行任意方向的精確切割。激光切管機的出現使得工業生產精加工領域中的加工技術出現了新的活力，降低了生產加工時的成本，在對工件進行加工時基本不再需要模具的使用。
特點二、激光切管機的精確特點。
激光切管機相對于傳統的切割設備來說，比如高壓水切割、等離子切割、火焰切割等，激光切管機切割鈑金的精確度更高。與此同時，由于材料的性質以及形狀不同，在對工件的切割過程中有一定幾率會出現些許的伸縮變形，激光切管機的數控智能化可以校正這些切割過程中產生的形變，這是許多傳統的切割技術難以做到的。
在未來的工業生產加工領域，激光切管機，激光切割機，激光技術，以及其他激光設備必將替代傳統的切割設備，成為各行各業生產加工的主流，具有無限可能的發展空間。
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