這些問題如果忽視，將會造成不可估量的損失！激光切割機的常見問題與解決辦法

激光切割金屬板時經常會出現幾個問題，這些問題如果忽視，將會造成不可估量的損失！激光切割機的常見問題與解決辦法：

01 加工中小孔的張力分析

高效的激光切割機采用脈沖鉆孔（軟鉆孔）方法處理小孔，將過多的激光能量聚焦在小面積上，燒毀未切割區域，導致孔變形，影響處理質量。此時需要從Pu??lse Punch（軟打孔）方式切換到Burst Exposure（Normal Punch）方式來解決問題。對于功率較低的激光切割機，情況正好相反。制作小孔時，需要使用脈沖沖孔以獲得更好的表面光潔度。

02 關于切割的決定錯誤

根據CO2激光切割機的工作原理和設計，可以得出工件上形成毛刺的主要原因如下：激光焦點的上下位置不正確，需要檢查位置焦點并設置焦點偏移；如果激光輸出功率不足，請檢查激光發生器是否正常工作。如果正常，檢查搖桿激光輸出值是否正確并調整；切割線速度過低，導檢時必須提高線速；如果切割氣體的純度不夠，則需要使用優質的氧氣進行切割；如果激光的焦點發生偏移，則必須根據焦點的偏移檢查和調整焦點位置。如果機器運行時間過長，此時應將其關閉。重啟。

03 激光未完全切割

經過分析，我們發現造成加工不穩定的主要原因有以下幾種情況：激光頭噴嘴的選擇與待加工板材的厚度不對應；激光切割線速度太高，需要控制以降低線速度。還需要注意的是，使用L3030激光切割機切割厚度大于5mm的碳鋼片時，焦距為7.5英寸時需要更換激光鏡頭。

04 切割鋼材時消除異?；鸹ǖ慕鉀Q方案

這種情況會影響零件切割表面光潔度的質量。這時，在其他參數正常的情況下，需要考慮以下情況：激光頭噴嘴丟失，必須及時更換噴嘴。如果不更換新噴嘴，則必須提高切割氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處的螺紋松動。此時必須立即去除切口，檢查激光頭接頭情況，并擰緊線材。

05 選擇激光切割的穿孔點

激光切割中激光束的工作原理如下：在加工過程中，材料中心用連續的激光照射形成凹槽，然后利用激光在同軸工作氣流下快速去除熔融材料.梁為安裝打孔。該孔類似于用于切割螺紋的螺紋孔。激光束使用這個孔作為輪廓切割的起點。一般而言，激光束沿飛行光束路徑的方向垂直于工件切割形狀的切線方向。

因此，當激光束開始穿透鋼板并進入工件輪廓的切口時，切割速度在矢量方向有較大的變化，即旋轉方向旋轉3.90°。向量。它由垂直于截面輪廓的切線定義，與截面輪廓的切線重合，即輪廓切線旁邊的角度為0°。同時，在被加工材料的切削部分上會殘留比較粗糙的切削面，這主要是由于激光束矢量在移動時在短時間內快速改變方向。因此，在使用激光切割機零件時必須考慮到這一方面。如果設計部分對破壞切割面沒有粗糙度要求，通?？梢栽诩す馇懈罹幊虝r跳過手動加工，讓控制軟件自動燒點；但是，如果模型具有較大的截面粗糙度，您應該注意這個問題。 ? 為了滿足零件表面精度的要求，激光程序最初創建的焦點必須移動到所需的合理位置。

千分尺是用于精確測量的測量儀器。最常見的螺釘尺寸有一個帶有校準螺釘的 C 型框架，允許主軸伸出或縮回已知距離。待測物體置于本體與主軸之間，關閉主軸直至關閉。

千分尺頭易于使用，精度約為 0.01 毫米。然而，在許多應用中，千分尺不夠精確。相反，可以使用非常高精度的激光千分尺。

激光千分尺通過在發射器和接收器之間掃描激光束來工作。激光束以恒定速度振蕩，光束中的每個物體都會在與其大小成正比的時間內投射出陰影。通過計算接收器不接收光的時間并知道掃描速度，就可以計算出物體的大小。

激光掃描千分尺的優點是精度高、掃描速度快、操作相對簡單。激光千分尺可用于測量物體的大小，并且是用于以下測量的有用工具： B. 更準確地測量上升時間。

光學激光千分尺

光學千分尺歷史悠久，第一個發明歸功于 James Watt 于 1770 年。 2 盡管光源、反射元件和檢測器的工作原理沒有顯著變化，但使用明亮且高度準直激光。精確。今天，可以實現小于 1 μm 的精度，光源和 LED 探測器的小型化也意味著光學千分尺現在也可以成為用于現場測量的便攜式設備。

與激光束碰撞的能力使激光光學千分尺具有顯著優勢，因為當物體阻擋光束時光散射較少。過多的反射或雜散反射會產生不需要的背景信號，并降低覆蓋光束的光或自由移動的光之間的對比度。對比度差意味著較低的信噪比和可能較長的采集時間。不斷開發用于激光測微計的新光學解決方案。激光千分尺最近的一項重大進步是增加了干涉儀，以幫助測量一維位移干涉法中的兩點圓柱直徑。這種光學設計主要用于測量難以用標準二維激光千分尺測量的小直徑光纖，允許在 100 nm 以下進行可重復的測量。

激光千分尺的使用

激光千分尺的主要應用之一是非接觸式檢測。使用激光千分尺進行二維及以上掃描的能力意味著它們可用于重建多維物體。在不中斷生產過程的情況下快速掃描項目的能力意味著可以實施動態反饋系統以實現高級過程控制。激光千分尺測量的高空間分辨率使其成為要求高精度的制造應用的理想選擇。隨著對微機電系統 (MEMS) 和其他納米加工技術的需求不斷增長，激光測微計對于監控和診斷生產機器變得越來越重要。盡管現在許多光刻技術在離子束尺度上顯示出出色的空間分辨率，但可實現的制造精度和精度仍然取決于測試階段的光柵成像過程。許多掃描顯微鏡應用還依賴于樣品架的高精度移動。

激光測微計的發展

2D 激光千分尺現已集成到更先進的機器人中，使先進的計量系統能夠確定材料特性，例如線高和間距。在公差要求嚴格的應用中，激光千分尺精度的提高和測量更復雜形狀的能力非常有吸引力。傳統上，這些測量必須使用顯微鏡技術（如光學顯微鏡）離線進行。改進光源和探測器的性能對于激光測微計的未來發展也很重要。在制造業“工業革命4.0”的背景下，自動化生產越來越受到重視，生產過程的控制和分析變得至關重要。

對于使用激光千分尺進行真正的過程控制，掃描速度必須非常高。由于需要更高的準確度和精度，對激光準直和光斑尺寸的要求也隨之增加，即使是很小的偏差也會導致問題行為和不準確。然而，激光千分尺已經是一種廣泛使用的工具，它們執行非接觸式測量的能力意味著它們將在自動化的新時代生存下來。