?激光切割工藝取代了傳統的隱形光束機械刀。具有精度高、切割速度快、切割圖案不限、自動調整省料、切割光滑、加工成本低等優點，正在逐步被改進或取代傳統的金屬切割設備。激光切割頭的機械部分不接觸工件，使用過程中不劃傷工件表面；激光切割速度快，切割光滑均勻，通常不需要后處理；受熱引起的剪切面積小，板材變形小，剪切量（0.1mm～0.3mm）；切口中沒有機械應力和毛刺；加工精度高，再現性好，材料表面損傷小，CNC編程，各級加工，無需開模即可切割整塊大板，便宜又快捷。
激光切割設備主要由激光器、光控系統、數控運動控制系統、自動切割頭高度調節、工作平臺和高壓氣吹系統組成。激光切割過程受許多參數的影響，其中一些參數取決于激光器和機器的技術特性，其中一些參數會有所不同。激光切割的主要參數有：
1張光束圖
初級模式，也稱為高斯模式，是切割的理想模式，特別是對于 1 kW 以下的低功率激光器。多模式是高階模式的混合。同等性能下，多模模式對焦差，裁剪能力低。單模激光器的切割功率和切割質量優于多模激光器。
2 激光效果
激光切割所需的激光功率在很大程度上取決于被切割材料的要求、材料的厚度和切割速度。激光功率對切割功率、切割速度、切割寬度等影響很大。一般來說，隨著激光功率的增加，被切割材料的厚度增加，切割的速度和寬度也隨之增加。
3個焦點位置
焦點的位置對切口的寬度有很大的影響。通常，對齊大約是材料表面下方材料厚度的 1/3，切削深度最大，鉗口寬度最小。
4個重點
在切割較厚的鋼板時，必須使用較長的焦距半徑才能獲得良好的垂直切割面。景深越大，光斑直徑越大，功率密度越低，切割速度越慢。為了保持一定的切割速度，有必要增加激光功率。切割薄板時，建議使用焦距短的光束，使光斑直徑小，功率密度高，切割速度快。
5種輔助氣體
氧氣被廣泛用作切割低碳鋼的切割氣體，利用鐵和氧氣的燃燒反應熱來加速切割過程，具有切割速度快、切割質量好、切割無渣等特點。這是可以實現的。壓力增加，動能增加，渣流量增加；用于切割的氣壓大小取決于材料因素、板材厚度、切割速度和切割表面的質量。
6 喉舌設計
噴嘴的結構和形狀以及發出的光量也會影響激光切割的質量和效率。不同類型的手術需要不同的咬嘴。常用的噴嘴形狀：圓柱形、圓錐形、方形等形狀。在激光切割中，通常采用同軸分散法（氣流與光軸同心）。如果氣流不與光軸對齊，則在手術過程中很容易產生更多的突起。為保證切割的穩定性，通常需要調整噴嘴尖端與工件表面的距離，通常為0.5-2.0mm，以使切割能夠順利進行。
近年來，在 PBF 和 DED 上發表了幾篇金屬 DA 評論。然而，目前似乎沒有關于材料系統、材料設計、制造、問題以及不同材料組的微觀結構和機械性能之間的關系的完整概述。因此，本綜述的目的是分析電解沉積材料，包括單片、雙金屬和多組分系統。這些材料包括鈦合金、鋼、鋁合金、鎳合金、鈷合金、金屬間合金、形狀記憶合金（SMA）、高熵合金（HEA）、陶瓷、復合材料、功能梯度材料和多層材料。重點是 DED 工藝參數、打印元件的微觀結構和機械性能之間的關系。合金設計、自由框架涂層、材料涂層和 EDM 修復也包括在內。最后，強調了該領域的主要挑戰和機遇。
2. DED涂層材料體系，其微觀結構和力學性能。
對 IM 的功能和結構材料開發的興趣正在迅速增長。這種對高性能行業的興趣，包括汽車、航空航天、軍事和生物醫學領域，導致對用于增材制造的各種材料的研究進行了大量投資。本節列出了最近報告的使用 DED 方法處理的材料。討論了加工參數對加工材料的微觀結構和機械性能的影響，并強調了當前在工業可靠設計部件開發方面的科技差距。迄今為止，已經用 DED 方法處理了各種材料，并取得了不同程度的成功。這份材料清單可分為兩類：（1）常用的精加工材料，如鈦基合金、合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鈦基合金、鎳基合金、合金鋁基; (2)鈷基合金、金屬間化合物、SMA、HEA、陶瓷、復合材料和功能梯度材料等新型添加劑。
合金鋼含有 1.0-50%（重量）的合金元素，廣泛用作汽車、船舶、石油和化學工業的建筑材料。它們具有高強度和良好的韌性，以及優異的耐磨性和耐腐蝕性。合金鋼可以通過各種成型和連接操作來成型。在低氧環境下制造可以提高合金鋼零件的機械性能。當然，IM合金鋼在許多行業都有應用，并且是一個不斷發展的研究領域。
與傳統碳鋼相比，合金元素的添加提高了機械性能和耐腐蝕性。迄今為止，已經有幾種低合金鋼采用 DED 方法成功加工。光等人。研究了能量密度對 DED 涂層 12CrNi2Y 鋼的最終微觀結構、涂層密度和機械性能的影響。對于使用的所有能量密度，局部最大相對密度為 98.95%。 EDM 零件從低能量密度的多邊形鐵素體轉變為更高能量密度的粒狀貝氏體。
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